冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中，由于轧制速度很高和强大的轧制力使轧辊承受很大的静载荷和动载荷，轧辊表面受轧材的激烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后，辊面便因磨损而不平、发毛，需卸下重磨和磨小辊颈直径，再使用一段时间又需重磨，直至报废。

冷轧辊的使用条件和方法要求轧辊不仅应具备高而均匀的表面硬度及足够深的淬硬层，而且应具有良好的耐磨性和耐热裂性，这不但给材质也给热处理带来了许多困难，提出了严格的质量指标。

通过分析，根据冷轧辊热处理基本要求，辊面硬度60～65HRC不变，其余部位硬度降为30～40HRC；硬度过渡部位安排在辊面边缘25mm之内；提高圆弧R25mm表面的粗糙度。

轧辊热处理包括淬火和低温回火，得到要求的辊面硬度和淬硬层深度，按照专业厂的生产方法，其中淬火有整体淬火和感应加热淬火。整体淬火需用庞大的专用淬火冷却装置；感应加热淬火需用工频加热设备或工频+中频双频淬火设备。

建议改造一台通透式推杆炉，设计一套简易出炉机具，采用防氧化脱碳又不影响淬火冷却速度的涂料等技改措施，即可摆脱目前这种被动落后局面，同时质量可更加稳定，生产能力将成倍增加。