事实上，关于光整机设备的改进和优化工作，不仅仅是在机械设计方面相当复杂，同时在对液压和自动化控制设计也同样如此。也就是说，如果想要得到更为先进好用的光整机，那么就需要对现场的实际应用情况进行深入的良好，同时还要成分的听取用户的使用意见来考虑。

    此外，还要以此为基础，结合光整机的使用性能来通过先进的设计方法和计算手段对其的整体设计加以优化，这样能够提前对设备的工作状态进行预判和分析。其中关于液压轧制的控制部分是一个比较重要的环节。所谓液压轧制，其的主要作用就是通过调整位于设备机架底部的两个液压缸的位置和压力，从而使其的轧制力符合生产要求。

   由此可见，在实际生产过程中，如果能够获得较大的轧制力，那么这样不仅可以有效的改善产品的金属性能，比如屈服强度等，同时还可以进一步提高带钢的平整度。这也就意味着光整机的性能得到提升和改善。

   经过分析，我们了解到，在操作光整机的过程中，该设备所达到的轧制力和延伸率主要取决于轧辊的光洁度、产品特性以及轧制模式等因素。而由于轧制力主要是通过机架底部的两个液压缸来提供。所以此时可以通过改进液压缸的性能来达到目的。

   在经过改进之后，光整机设备在实际运行期间状态良好，不仅保证了产品的光洁度，而且还使产品的延伸率达到了预期要求。所以，在对光整机的设备组成及液压系统进行了适当的改进之后，能够有效的改善生产质量。